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磷石膏在道路缓凝水泥生产中的应用
- 2019-05-07 -

      1 小磨实验

      1.1 小磨实验进程

      根据其分析数据可以应用于水泥生产。





      1.2 实验结果

      经过近10天十几组样品小磨试验,并对试验检测数据分析,磷石膏有调节凝结时间的作用,且随掺量的增加,初凝终凝时间均有增加,但强度有一定减少。我们确定了在确保水泥质量稳定控制前提下的磷石膏的掺加比例,并制取了30kg样品分别送需求客户处试验确认,B配比能够实现客户的道路缓凝水泥使用要求。

      2 大磨生产

      根据小磨实验结果,我们制定大磨生产计划,开始在生产中探索使用。水泥生产配比方案见表4。 

      结合强度和凝结时间等因素综合考虑,掺加5.5-6%磷石膏的凝结时间较长,且强度等指标均满足缓凝水泥的质量要求,所以我们确定缓凝水泥的比较后的掺量为6%左右。当然根据不同客户施工要求,我们可以适当调整磷石膏的掺加比例,以实现客户对道路缓凝水泥需求。

      3 磷石膏使用中的问题

       进厂磷石膏水分较高,一般都大于14%,因此在生产过程中易出现粘结和堵塞现象,从而导致下料不畅,SO3波动,造成水泥质量问题。为此需要对进厂磷石膏进行摊晒,使水分进一步减少,摊晒后入防雨棚内存放。所用下料仓锥部都设计改造成大于65°;在下料口处装10mm防粘耐磨超高分子聚乙烯塑料板,从而增加脱硫石膏下料速度,其它仓壁及皮带下料溜槽处都加塑料板,在料仓锥部加仓壁振动器。此外,将磷石膏和与新鲜热炉渣拌合,或与干盐泥混合使用,配料计量下料将比较的顺畅。

      控制进厂磷石膏中P2O 5含量,因P2O 5含量过高,会引起水泥凝结时间过长,强度大幅下降,因此P2O 5含量需要控制在0.3%-0.5%。

      4 经济效益

      试验成功后,不止减少了资源的消耗,而且可以消耗工业废渣——磷石膏,减少了生产成本,减少了环境污染,达到了环境保护的节能目的。

       按每年生产10万吨缓凝水泥,每年可为企业带来直接经济效益200万元以上,成为企业新的利润增长点,在水泥行业竞争日趋剧烈的今天,为进一步开展管理奠定了坚实的基础。

       5 结束语

       用磷石膏替代道路缓凝水泥在大磨生产缓凝水泥,工艺顺畅,产品符合要求且性能稳定。通过工艺措施,磷石膏能稳定、均匀、连续下料,确保水泥中SO3含量的有效控制。使用磷石膏替代缓凝剂生产缓凝水泥,节约了自然资源,减少了制造成本。而且变废为宝,减少了环境污染,具有一定的经济效益和社会效益,且易于推广,应用价值较高。


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